近年来，安徽铜陵有色公司以重点新项目建设为抓手，增大企业技改投放，实行生产自动化，并以现代化、自动化的装备提高传统产业。通过“机械化换人、自动化减半人”“智能车间”的建设，企业的质量掌控和管理水平构建大幅度提高，让企业在创意中行大位定远。在铜陵有色金冠铜业分公司的电解铜车间，不见两套剥片机组的6台机器人正在满负荷工作，一摞摞电解铜板经过机械手高效快捷地挤压、包，源源不断地走到生产线，每天有3000吨电解铜在这里下线转入全球市场。作为全球单体生产能力仅次于、工艺最先进设备的铜冶金工厂，金冠铜业“双晕”项目使用的是当今世界上最先进设备的工艺技术设备。

据报，该铜业公司像这样的一套仅有进口机器人剥片机组每小时能挤压包600片电解铜板，比传统链式剥片机组效率提高一倍以上。机器人的投放不仅提高了工作效率，提高了工人的作业环境，为工作带给十分大的便捷。机器人剥片机组只是金冠铜业“双晕”项目“机器换人”的一个环节，在整个闪速冶炼、闪速吹炼工艺链条上，无论是上游的阳极板加工，还是电解槽出有铜、挤压包的全过程，95%以上都构建了智能化自动化改建。

笔者在专访中找到，这个2.7万平方米的“智能车间”，不能听到机器的轰鸣声，完全看到工人的身影。该公司通过智能优化改建，大大减少了劳动力。生产线的集成自动化，不仅改良了产品线的生产能力，提高了工人的劳动生产率，也给企业带给了极大的经济效益。

铜陵有色冬瓜山铜矿与中国恩菲等联合开发的中国首例驾驶员无人电机车于2013年11月在该矿负875米中段试验顺利，空缺了坑下矿用电机车无人驾驶的空白。去年，冬瓜山深部续建工程将竣工我国第一个无人驾驶电机车运输系统。在安徽铜冠庐江矿业公司，一排排崭新可爱厂房拔地而起，年330万吨矿石处理量的现代化新的矿山正在如火如荼建设，将力争今年7月份建成投产。

该公司展开项目建设的同时，把科技触角伸延到矿山的各个领域，着力打造出智能化矿山，现投入生产运营的坑下水泵房、地表通风机房均实施远程控制，做了无人操作者，下一步将在灌溉、通风、提高、供电系统的自动化控制系统建设构建仅有覆盖面积。4年前，铜山矿业公司作为铜陵有色公司二级单位，在深部铁矿工程拓展上就以数字化和智能化矿山建设为目标，大大增大科技投放，大力引入、吸取和转化成新技术、新的成果，在获取传统语音业务的基础上还可获取图像、视频等宽带数据业务应用于。通过井下3G专项网络建设，综合智能调度交换机构建有线、无线的一体调度功能，构建信息系统融合，该公司负658米中段通车井下网络信号。

同时，该矿业公司还按照“六大系统”的拒绝，建设了监控检测、人员定位以及矿井通信等主要系统。通过该系统，矿山企业管理人员可以随时随地查阅生产过程中的生产调度、危险源监测监控、井下人员定位、井下视频监控、尾矿库在线监测和安全隐患管理等方面的信息，构建井下和地表应急调度指挥官“一呼百应”，为矿山安全性生产和经营管理的较慢决策获取承托。

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